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  In-Sight Micro 提高了汽车供应商的生产能力

   
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“使用体积小、性能高的康耐视新型 In-Sight® Micro 视觉系统,可确保我们的客户放心构建其工件,产品不会因贴饰裁剪而出现任何缺陷。”

某著名的汽车配件公司,其业务范围涵盖包括气候控制、电子设备、内部结构和照明在内的多个关键方面,在产品交付中不容许出现任何差错,控制面板中包括的一个重要部分就是贴饰,这是一种印有车速表和转速表刻度标记的塑料薄板。每个贴饰必须精确定位、准确裁切;否则汽车开动时产生的震动会使贴饰移动,从而导致速度和转数不能正确显示

大量生产时则需要一种功能强大的视觉解决方案
为确保准确的组装验证,当务之急是引进一种功能强大的视觉系统,且该系统不仅能够妥善处理公司的大批量面板生产,而且还要适应指定空间的范围限制。

采用 In-Sight Micro 进行精度检查
对项目要求进行评估后,公司选择康耐视的新型高性能 In-Sight Micro 以满足要求的检查速度。体积仅为 30mm x 30mm x 60mm 的 In-Sight Micro 于今年年初开始投入使用,它是一种独特且功能强大的视觉系统。该系统经过专门设计,不仅能够提供优异的性能,而且还能适应在许多生产设备中常见的空间限制问题。

这种新型系统还配备两种现有的康耐视 In-Sight 1000 摄像头,能够成功检查各仪表板上车速表、转速表、燃油计和温度计的指针对齐情况。

生产线
要满足客户的要求,需要两条相同的生产线每周五天、每天八小时三班制同时运行,每天生产 2000 件工件。每条生产线上安装有两台 In-Sight Micro 摄像头,固定于一个 FlexLink 框架内,在摄像头的旁边则固定有 LED 点光源。

两条生产线都用必需的塑料组装有 PCB 和 LCD,可对工件进行全面测试。该摄像头采用康耐视业界领先的几何图案匹配技术 - PatMax® 搜索每个贴饰白色圆圈上位于三点和九点处的两个塑料标记。如果这些针头模糊不清,贴饰就会被放置于夹子的上部而非其后,因此就不能正确贴附。不管工艺有任何差异,PatMax 软件的强大功能均可确保每个部分都能正确定位。

每个工件都由操作人员手动载入装备之中,完成检查后再将其移除。检查结果可通过采用 Visual Basic 6 工具编写的测试程序在 PC 监视器中查看。若发现任何故障,系统会打印故障通知单以向操作员通知此故障。所有结果均被发送至工厂 CIM 系统进行性能监控。操作员一旦按下“拒绝接受”按键,所有缺陷工件均会从装备中被手动移除。

成功源于成功!
即使提出新的检查要求,生产速度也不会受到影响;因为 In-Sight Micros 瞬间就能完成一个贴饰的检查,从而确保生产和最佳生产量的稳定。

 
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